ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸಲು ಮಾರ್ಗಸೂಚಿ

ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ತಯಾರಕರಿಗೆ ಒಪ್ಪಂದವನ್ನು ನೀಡಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಲ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.ಲೋಹದ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಾಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ನಿಲ್ದಾಣಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಘಟಕವು ಪೈಪ್ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ ಲಂಬವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ವೆಲ್ಡ್ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗ್ರಾಹಕರು ಬಯಸಿದ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿಲ್ಲ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಲೋಹವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಗ್ರೈಂಡರ್ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ನಂತರ, ಅಯ್ಯೋ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ನೀಲಿ ಚುಕ್ಕೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿತು - ಅತಿಯಾದ ಶಾಖ ಪೂರೈಕೆಯ ಸ್ಪಷ್ಟ ಚಿಹ್ನೆ.ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಭಾಗಗಳು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದರ್ಥ.
ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೈಯಾರೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಕೌಶಲ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಈಗಾಗಲೇ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳು ಅತ್ಯಂತ ದುಬಾರಿಯಾಗಬಹುದು.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ದುಬಾರಿ ಉಷ್ಣ ಸಂವೇದನಾಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮರುನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಲೋಹದ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ವೆಚ್ಚವು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಕೊಂಡು, ಒಮ್ಮೆ ಲಾಭದಾಯಕವಾದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೆಲಸವು ಹಣವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಥವಾ ಖ್ಯಾತಿಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಪತ್ತಾಗಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು.
ತಯಾರಕರು ಇದನ್ನೆಲ್ಲ ಹೇಗೆ ತಡೆಯಬಹುದು?ಅವರು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕಲಿಯುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು, ಪ್ರತಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕಲಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಅವು ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
ಇವು ಸಮಾನಾರ್ಥಕ ಪದಗಳಲ್ಲ.ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ.ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಲೋಹವನ್ನು ಮುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.ದೊಡ್ಡ ಚಕ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಲೋಹವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಎಂದು ನೀವು ಪರಿಗಣಿಸಿದಾಗ, ಬಹಳ ಆಳವಾದ 'ಮೇಲ್ಮೈ'ಯನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು, ಈ ಗೊಂದಲವು ಅರ್ಥವಾಗುವಂತಹದ್ದಾಗಿದೆ.ಆದರೆ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಾಗ, ಗೀರುಗಳು ಕೇವಲ ಒಂದು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ, ತ್ವರಿತವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಗುರಿಯೊಂದಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಂತಹ ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ.
ಉತ್ತಮವಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಒರಟಾದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು, ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು, ಬಹುಶಃ ಫೀಲ್ಡ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಿರರ್ ಫಿನಿಶ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪಾಲಿಶ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂತಿಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ (ಗೀಚುಬರಹ ಮಾದರಿ).ಪ್ರತಿ ಹಂತವು (ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲು) ಹಿಂದಿನ ಹಂತದಿಂದ ಆಳವಾದ ಗೀರುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಗೀರುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ನ ವಿಭಿನ್ನ ಉದ್ದೇಶಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಅವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಪೂರಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ತಪ್ಪಾದ ಉಪಭೋಗ್ಯ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಅವರು ಪರಸ್ಪರ ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೋಹವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಆಳವಾದ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟು ನಂತರ ಡ್ರೆಸ್ಸರ್ಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಾಂತರಿಸಿದರು, ಅದು ಈಗ ಈ ಆಳವಾದ ಗೀರುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆಯಬೇಕಾಗಿದೆ.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಈ ಅನುಕ್ರಮವು ಗ್ರಾಹಕರ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.ಆದರೆ ಮತ್ತೆ, ಅವು ಪೂರಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.ಭಾಗಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು ಮಾತ್ರ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಅಥವಾ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವೇಗವಾದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಆಳವಾದ ಗೀರುಗಳು ನಿಖರವಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರು ಬಯಸುತ್ತವೆ.ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವು ಅತಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಉದಾಹರಣೆಯೆಂದರೆ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಅನಿಲದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಕಲಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಆಹ್ಲಾದಕರವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಗಂಭೀರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ಅಂತೆಯೇ, ಅತಿಯಾದ ಶಾಖವು ನೀಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.
ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಬಜೆಟ್ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವೇಗವಾದ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಚಕ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಾಕ್ಕಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಚಕ್ರಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಣಗಳು ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ, ಮತ್ತು ವಿಶಿಷ್ಟ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ.ಅವರ ಉಡುಗೆ ಮೃದುವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅವು ಕ್ರಮೇಣ ಕೊಳೆಯುತ್ತವೆ, ಅವು ಇನ್ನೂ ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.ಇದರರ್ಥ ಅವರ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇತರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಹಲವಾರು ಪಟ್ಟು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ಲಾಸ್ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಯೋಗ್ಯವಾದ ವಲಯಗಳಾಗಿ ಬದಲಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಅವು ಸೂಕ್ತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ ಮತ್ತು ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ತಯಾರಕರು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ, ಮಾಲಿನ್ಯದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಡಕ್ಕೂ ಒಂದೇ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರು ತಿಳಿದಿದ್ದಾರೆ.ಅನೇಕ ಕಂಪನಿಗಳು ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಹಾರಗಳನ್ನು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತವೆ.ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಬೀಳುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ಸಣ್ಣ ಕಿಡಿಗಳು ಸಹ ಮಾಲಿನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ಫಾರ್ಮಾಸ್ಯುಟಿಕಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ಪರಮಾಣು ಉದ್ಯಮದಂತಹ ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಗ್ರಾಹಕ ಸರಕುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ